FAQ

Frequently Asked Questions

 

 1.       Apakah PVD Coating itu ?

PVD singkatan dari Physical Vapor Deposition,  PVD sering disebut sebagai Ion Plating (IP) atau Vacuum Plating.  PVD adalah teknologi  pelapisan atau deposisi uap fisk untuk memindahkan bahan lapisan ke substrat dalam kondisi vakum.

2.       Teknologi Mesin PVD.

Teknologi  PVD  dapat dibagi menjadi tiga jenis: Vacuum Termal Evaporation, Vacuum Sputtering, dan Vacuum Arc  Evaporation.

3.       Prinsip Kerja Arc Evaporation.

Prinsip kerja lapisan Teknologi Arc Evaporation  adalah pelapisan dalam kondisi vakum  menggunakan  Arc Discharge dengan tegangan rendah dan arus tinggi, Penguapan material menggunakan Gas discharge dan uap akan terionisasi, kemudian men-deposisi penguapan material dan bereaksi  ke substrat di bawah percepatan medan listrik.

4.       Karakteristik PVD Coating.

Lapisan tipis yang dibentuk oleh teknologi PVD coating, memiliki kekerasan tinggi, ketahanan penggunaan tinggi (koefisien gesekan rendah), ketahanan korosi yang baik,  stabilitas kimia, Tahan lama, dan Lapisan meningkatkan penampilan produk.

5.       Teknologi Coating/Pelapisan.

Teknologi lapisan PVD adalah metode pengolahan permukaan/surface finishing, yang benar-benar dapat membentuk lapisan nano. Hal ini dapat membuat beberapa jenis Lapisan tipis/Film logam tunggal (misalnya Al, Ti, Zr, Cr, dll), Nitrida (TiN misalnya, ZRN, CrN, TiAlN dll), karbida (misalnya TiC, TiCN dll) oksida (misalnya TiO).

6.       Ketebalan PVD Coating.

Ketebalan PVD Coatings dalam mikron. sangat tipis, sekitar 0.3μm ~ 5μm untuk Functional dan ketebalan PVD coating dekoratif umumnya dalam kisaran 0.2μm ~ 1μm, sifat fisika (Physical properties) dan sifat kimia (Chemical properties) dari permukaan substrat dapat ditingkatkan tanpa merubah dimensi (Deformasi). Substrat tidak perlu difinihing/machining  setelah di PVD Coating.

7.       Warna PVD Coating.

Warna dari lapisan PVD :  Emas, Kuningan, Tembaga,  coklat, Perunggu, abu-abu, hitam, Biru, Violet, Hijau, Rainbow dll, permainan warna dapat di atur dalam parameter proses pelapisan dan kita dapat mengontrol warna dari lapisan PVD.

8.     Perbedaan PVD Coating dengan Electroplating.

Keduanya adalah sama-sama Surface Treatment  yaitu dapat melapisi atau men-deposit  Material  ke Material lain (Substrat). Perbedaannya adalah bahwa Lapisan dari PVD coating lebih kuat dan lapisan PVD lebih sulit pengerjaannya. Lapisan PVD juga memiliki ketahanan aus yang lebih baik, ketahanan korosi yang lebih baik dan stabilitas kimia baik. Ketebalan Lapisan PVD 0.2-10 micron, Selain itu, proses pelapisan PVD tidak akan menghasilkan zat beracun atau kontaminasi.

9.       Penerapan / Applikasi Teknologi PVD Coating.

Pada saat ini, penerapan PVD Arc Evaporation dan Sputtering Technology dibagi menjadi dua bagian: Coating Dekoratif dan Coating Fungsional (Tools Coating). Tujuan dari Coating dekoratif adalah untuk meningkatkan dekorasi penampilan dan  warna, juga membuat substrat memiliki ketahanan aus yang lebih baik, ketahanan korosi dan Tahan lama. Lapisan Dekoratif terutama diterapkan pada produk-produk berikut : Perlengkapan pintu dan jendela, kunci,  peralatan dapur, kamar mandi, perlengkapan meja makan dll. Tujuan dari lapisan Fungsional terutama untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus produk, mengurangi koefisien gesekan permukaan dan memperpanjang masa pakai produk. Lapisan Fungsional  diterapkan pada berbagai jenis pisau dan gunting, alat pemotong (misalnya Bubut , Miling, Roll, Bor, Cutting dll), alat-alat perangkat keras (misalnya obeng, tang dll), dan berbagai jenis cetakan atau Dies.

10.     Keunggulan Khusus PVD Arc Ion Plating/Arc Evaporation.

Dibandingkan dengan Termal Evaporation dan Vacuum sputtering.  Lapisan PVD Arc Ion Plating/Arc Evaporation  memiliki keunggulan sebagai berikut:

  • Kekuasaan antara lapisan dan permukaan produk lebih kuat, lapisan memiliki   ketahanan aus yang lebih baik dan lebih lama.
  •  Pergantian  properti ion lebih gampang, dapat melapisi bentuk produk yang rumit.
  • Tingkat deposisi lapisan lebih cepat, produktivitas yang lebih tinggi.
  • Jenis-jenis pelapis yang lebih luas.
  • Lapisan PVD memiliki stabilitas kimia yang lebih baik dan keamanan (telah bersertifikat oleh FDA, dapat ditanamkan ke dalam tubuh manusia).

11.    Bahan apa saja yang bisa dilapisi/PVD Coating?

PVD Coatings telah terbukti sangat baik melapisi material Stainless steel, Tools steel dan hampir semua material yang dilapisi Nickel-Chrome dapat di PVD Coating. Beberapa bahan yang langsung dapat melapisi ke bahan substrat (paduan Titanium dan Graphite). satu lagi yang bisa di PVD Coating adalah Ceramic Ware.

12.    Bagaimana cara membersihkan lapisan PVD Coating?

Untuk Pemeliharaan Anda dapat menggunakan kain lembut dengan sedikit sabun dan air. Hindari semua produk untuk menghilangkan karat, dan yang mengandung Hydrochloric, Hydrofluoric, dan / atau Phosphoric acid atau Coustic Agents.

13.   Perlakuan terhadap substrat/material sebelum dikirim ke jasa PVD Coating.

  • Lindungi base material dari karat, dan benturan dalam perjalanan  dengan melapisi oli anti karat, bantalan dll sebelum dikirim ke jasa PVD Coating .
  • Harap diberi tanda dibagian mana yang akan di coating dengan menunjukan Gambar atau langsung diberi tanda di substrat/material yang akan dicoating.
  • PVD Coating melibatkan pemanasan dan Vacuum, Mohon beri tahu kami jenis Base material apa yang akan di coating, supaya tidak terjadi Deformasi, Tranmutasi atau annealing.
  • Hindari proses electroplating, perlakuan kimia, Blackening, Oksidasi, Nitriding, Nitro sulfurizing dll, karena dapat menyebabkan masalah pada saat proses PVD Coating.
  • Substrat/Material yang akan di PVD coating dipastikan bersih dan tidak ada Baud menempel atau sambungan yang mengakibatkan terjadinya kerak kotoran yang ada di sela-sela baut atau sambungan.
  • Untuk Fungsional pastikan Tools atau Dies sudah di lakukan Heat Teatment (Harden) dan Polishing.
  • Material dekoratif harus dilakukan Polishing atau finishing sesuai keinginan anda (Mirror, Hairline/Brushed) sebelum di kirim ke jasa PVD Coating.